弹性体造粒机弹性体***色母用弹性料作为载体生产出来的***色母粒，与弹性体料相容性好，分散均匀，不降低弹性体的物性和机械强度，应用于高级电线电缆以及挤出和注塑。弹性体造粒机，是一种用于弹性体粒制造的设备。一、积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。

a、元件有:输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等

b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其效果。如1:EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。

二、抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程。

一般是由7至12节筒体组成，弹性体造粒机每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

三、机组各参数的内在联系和平衡。

a、参数有:主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等

b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。

c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。

d、熔体温度基本就是物料的实际温度;区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。

e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的匹配和平衡，以弹性体造粒机限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。(同时考虑螺杆元件组合).

四、小机型与大机型的区别。

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小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来，而同等放大到大机型机组就实现不了。

五、物料本身性能和工艺特性弹性体造粒机与双螺杆挤出实现之内在联系。

a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。

b、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。