工作原理

• 加热熔化：通过加热元件，如电加热或蒸汽加热等方式，将投入到挤出机中的 EVA 塑料颗粒逐渐加热至熔化状态。

• 混合均匀：在螺杆的旋转作用下，熔融的 EVA 物料进行充分混合，使添加剂等均匀分布在物料中，确保片材质量的一致性。

• 挤出成型：混合均匀的熔融 EVA 物料在螺杆的推动下，通过模具被挤出成连续的片材形状，再经过冷却系统冷却定型，形成所需的 EVA 片材。

结构组成

• 挤出系统：通常采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机作为核心设备。单螺杆挤出机结构简单、成本较低，适用于一般的 EVA 片材生产；双螺杆挤出机则具有更好的混炼效果和挤出稳定性，能够适应更复杂的物料配方和生产工艺1。

• 喂料系统：主要由喂料机组成，负责将 EVA 塑料颗粒均匀地送入挤出机中，确保生产的连续性。常见的喂料机有失重式喂料机、容积式喂料机等，可以根据生产需求精确控制喂料量。

• 加热冷却系统：加热装置用于将 EVA 原料加热至熔融状态，冷却系统则通过水浴或风冷等方式，使挤出的 EVA 片材快速冷却，保持形状，防止片材在冷却过程中出现变形、翘曲等问题。

• 模具系统：是决定 EVA 片材形状和尺寸的关键部件，通常采用衣架型模头，具有特殊的双节流设计，使板材厚薄调整更为精准36。